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制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低是什么原因造成的?
更新時(shí)間:2024-04-12 點(diǎn)擊次數(shù):2199
  制粒機(jī)是一種將物料通過(guò)特定的工藝和設(shè)備,壓縮成固定形狀和大小的顆粒的設(shè)備。它在許多行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用,包括制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)等。該設(shè)備的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率,還使得產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提升。

  制粒機(jī)的工作原理一般可以分為以下幾個(gè)步驟:

  1.物料預(yù)處理:根據(jù)物料的性質(zhì)和需要,進(jìn)行干燥、混合等預(yù)處理操作,以便后續(xù)制粒。
  2.物料送入:將預(yù)處理好的物料通過(guò)送料機(jī)構(gòu)送入設(shè)備的制粒室。
  3.制粒成型:在制粒室中,物料受到壓力作用,形成顆粒狀。根據(jù)該設(shè)備的類(lèi)型和設(shè)計(jì),這個(gè)過(guò)程可以通過(guò)不同的方式實(shí)現(xiàn),如滾壓、擠壓、旋轉(zhuǎn)等。
  4.顆粒切割:當(dāng)顆粒達(dá)到所需的大小時(shí),通過(guò)切割機(jī)構(gòu)將其切斷,形成成品顆粒。
  5.顆粒排出:成品顆粒通過(guò)出料口排出,可以進(jìn)行后續(xù)的包裝、儲(chǔ)存等操作。

 

  制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低可能由多種原因造成,這些原因包括但不限于以下幾個(gè)方面:

  1.原料方面:原料的特性,如淀粉含量、粗纖維含量、水分含量等,對(duì)設(shè)備的出料和產(chǎn)量有直接影響。淀粉含量高的物料易被糊化,具有粘性,利于成型;而粗纖維高的原料則需要添加一定油脂,減少與環(huán)模之間的摩擦力,從而利于物料通過(guò)??祝钩善繁砻婀饣?。此外,原料的粉碎細(xì)度也會(huì)影響制粒效果,粉碎過(guò)細(xì)會(huì)增加制粒強(qiáng)度,粉碎過(guò)粗則會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損,導(dǎo)致成型困難,產(chǎn)量降低。
  2.進(jìn)料控制方面:進(jìn)料流量不穩(wěn)定可能導(dǎo)致制粒機(jī)停頓或負(fù)荷不足,從而影響出料和產(chǎn)量。因此,必須保證該設(shè)備均勻滿(mǎn)負(fù)荷工作。
  3.環(huán)模設(shè)計(jì)方面:環(huán)模的壓縮比、內(nèi)孔的光滑度和是否失圓等因素都會(huì)影響出料和產(chǎn)量。如果環(huán)模的壓縮比過(guò)大,粉末通過(guò)??椎淖枇?huì)增大,導(dǎo)致顆粒壓出來(lái)過(guò)硬,產(chǎn)量降低;如果環(huán)模的壓縮比過(guò)小,壓出時(shí)顆粒不會(huì)形成。環(huán)模內(nèi)孔粗糙或失圓也會(huì)導(dǎo)致出料阻力增大,顆粒不光滑,出料困難,產(chǎn)量降低。此外,環(huán)??讖胶涂咨畹脑O(shè)計(jì)也需要考慮物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性等因素。
  4.環(huán)模和壓輥的磨損:隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng),環(huán)模和壓輥會(huì)出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致成型困難,產(chǎn)量降低。因此,需要定期檢查和更換磨損嚴(yán)重的環(huán)模和壓輥。

 

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